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產(chǎn)品名稱：
SMA-200潤滑油濾油機
廠商性質(zhì)： 生產(chǎn)廠家產(chǎn)品時間： 2025-09-09SMA-200潤滑油濾油機，根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,地礦,道路/軌道/船舶 |
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SMA-200潤滑油濾油機介紹：
SMA系列濾油機根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。
SMA-200潤滑油濾油機特點：
1、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
6、*的脫氣、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
7、電氣系統(tǒng)全部采用*電器，保證設(shè)備高性能運行。
8、低噪聲特制油泵。
技術(shù)參數(shù)：
指標名稱 | 單位 | SMA-10 | SMA-20 | SMA-30 | SMA-50 | SMA-100 | SMA-150 | SMA-200 | SMA-300 | |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
工作真空度 | Mpa | 0.06～0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤ 0.4 | ||||||||
水份 | PPM | ≤ 100 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤ 6 | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤ 65～80 | ||||||||
破乳化值 | min | 新油 ≤15min, 運行油 ≤30min | ||||||||
恒溫控制 范圍 | ℃ | 0～100 | ||||||||
電源 | 50Hz 380V （根據(jù)用戶要求定） | |||||||||
電加熱功率 | KW | 36 | 40 | 45 | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
總電功率 | KW | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 127 | 197 | 248 | |
進（出）口管徑 | ㎜ | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
設(shè)備重量 | Kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 550 | 650 | 700 | 750 | |
外型尺寸 | 長 | ㎜ | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 |
寬 | ㎜ | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1600 | |
高 | ㎜ | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 2000 | |
工作原理：
潤滑油經(jīng)粗過濾器除大顆粒雜質(zhì)后，經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷的蒸發(fā)，經(jīng)真空泵排除。除去水份后油液經(jīng)過精過濾器去除機械雜質(zhì)，達到全面凈化油質(zhì)的目的。
操作步驟：
1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當(dāng)真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。
3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵(注意:必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、 當(dāng)油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當(dāng)濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
方法:將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。
SMA系列保養(yǎng)：
(一) 設(shè)備運行一段時間后應(yīng)檢查
1、 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;
2、 溫控儀是否靈敏、可靠、準確;
3、 泵軸封是否損壞、泄露;
4、 運行系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應(yīng)電機運行噪聲是否異常;
5、 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(二) 電機每運轉(zhuǎn)3000小時后，應(yīng)補加潤滑脂，以防電機燒壞。
(三) 應(yīng)隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用真空泵油或N46潤滑油。
(四) 如果停機一月以上，本機應(yīng)放置在干燥的環(huán)境，關(guān)好電控柜門和所有閥門，蓋好機身。
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